時(shí)間：2015-03-31 10:57:08 點(diǎn)擊：次
來源：物流時(shí)代 作者：

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就在國(guó)內(nèi)手機(jī)廠商因產(chǎn)能不足，頻頻跳票的時(shí)候，此前傳聞的iPhone6產(chǎn)能不足問題卻并沒有出現(xiàn)，相反蘋果發(fā)布新iPhone6后，10天就全球開售了，為什么蘋果能這么快大規(guī)模發(fā)貨，而其他廠商卻不能做到呢？ 　　今年7月，跳票已久的錘子手機(jī)上線發(fā)售后，遭遇了產(chǎn)能危機(jī)，羅永浩說錘子手機(jī)的產(chǎn)能比“想象中的最壞結(jié)果還要差”。 　　而在9月，魅族發(fā)布MX4后沒過多久，也遭遇產(chǎn)能問題，暫停了官網(wǎng)和專賣店的付款預(yù)訂。 　　相比之下，蘋果的發(fā)貨節(jié)奏則很快。iPhone6在9月9日推出，9月12日開啟預(yù)定，9月19日上市銷售。這連對(duì)手三星都望塵莫及。三星9月3日發(fā)布GalaxyNote4，而正式開售得等到10月17日，中間隔了一個(gè)半月。 　　供應(yīng)鏈的重要性 　　無論是蘋果、三星還是魅族、錘子，手機(jī)廠商的供應(yīng)鏈管理非常重要。手機(jī)的質(zhì)量和性能很大程度依賴于優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商的支持，如果能把最優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商拉入自己的陣營(yíng)，那么手機(jī)的性能和體驗(yàn)就已經(jīng)成功了一半。 　　供應(yīng)鏈出問題，也是很多手機(jī)廠商經(jīng)常不得不面對(duì)的殘酷現(xiàn)實(shí)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品工藝、生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)、成品率，供應(yīng)鏈的方方面面都在考驗(yàn)著手機(jī)廠商。 　　代工企業(yè)富士康，它能為蘋果生產(chǎn)出大批量高質(zhì)量的iPhone手機(jī)，但卻在代工錘子手機(jī)時(shí)狀況百出。這其中，錘子訂單少應(yīng)該是最主要的問題。代工廠的生產(chǎn)能力與企業(yè)訂單數(shù)有直接的關(guān)系，先為大單服務(wù)是行業(yè)的常態(tài)。 　　供應(yīng)鏈很強(qiáng)大 　　蘋果之所以能快速發(fā)貨，其實(shí)一句話可以總結(jié)為供應(yīng)鏈的強(qiáng)大。

根據(jù)今年Gartner公布的全球前25大供應(yīng)鏈廠商排名，蘋果今年蟬聯(lián)第一，已連續(xù)七年穩(wěn)坐Gartner供應(yīng)鏈廠商排名的龍頭。麥當(dāng)勞和亞馬遜分列第二第三，三星電子排在第六位。 　　蘋果公司的供應(yīng)商遍布全球，分布在中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)和美國(guó)、韓國(guó)、德國(guó)等地，在中國(guó)大陸主要是臺(tái)資企業(yè)的生產(chǎn)基地，最后主要由富士康組裝成機(jī)。目前，在蘋果的590家供應(yīng)商中，中國(guó)大陸居首，共有349家廠商，其后則是日本的139家、美國(guó)60家，及中國(guó)臺(tái)灣的42家。 　　強(qiáng)大的供應(yīng)鏈保證了手機(jī)的產(chǎn)能。以iPhone6的生產(chǎn)為例，據(jù)外媒報(bào)道，富士康每天約有100條生產(chǎn)線趕工制造iPhone6與iPhone6Plus，共有20萬名工人加入生產(chǎn)行列，日產(chǎn)量約54萬支。 　　對(duì)供應(yīng)商的管控能力強(qiáng) 　　根據(jù)評(píng)級(jí)機(jī)構(gòu)穆迪的數(shù)據(jù)，截至2013年，蘋果公司坐擁1590億美元現(xiàn)金，其現(xiàn)金儲(chǔ)備超過了馬來西亞、英國(guó)、美國(guó)、加拿大、德國(guó)、意大利等國(guó)家。 　　巨大的現(xiàn)金儲(chǔ)備保證了蘋果在生產(chǎn)上的優(yōu)勢(shì)地位，蘋果有底氣能夠和供應(yīng)商簽訂大批量的長(zhǎng)期供貨協(xié)議。蘋果可以對(duì)一家供應(yīng)商砸下數(shù)十億美元的預(yù)付款，要求該供應(yīng)商承諾將多數(shù)生產(chǎn)能力提供給蘋果。

而在供應(yīng)環(huán)節(jié)上，蘋果做到了細(xì)節(jié)上的無縫把控。蘋果在管理供應(yīng)商的過程中遵循一個(gè)原則，即必須完全控制手機(jī)生產(chǎn)的每道環(huán)節(jié)，要了解每一個(gè)元器件的來源、研發(fā)、生產(chǎn)、測(cè)試等過程。 　　如果供應(yīng)商出現(xiàn)問題，蘋果會(huì)要求他們?cè)?2小時(shí)內(nèi)做出原因分析和解釋。此時(shí)，供應(yīng)商必須加班加點(diǎn)地解決問題。 　　有一個(gè)流傳很廣的故事：2007年，在新iPhone正式推出前一個(gè)月，喬布斯對(duì)iPhone的原型機(jī)器上的劃痕不滿，要換成玻璃屏。而當(dāng)替換材料到達(dá)時(shí)，富士康夜里叫醒8000名員工，開始趕工組裝。

惠普前供應(yīng)鏈主管MikeFawkes曾說過這樣的話：“人們總是喜歡談?wù)撎O果成功的關(guān)鍵是他們的產(chǎn)品，但他們的供應(yīng)能力和將新產(chǎn)品推向市場(chǎng)的效率是前所未有的。”供應(yīng)鏈的巨大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)可以說是隱藏在蘋果身后的殺手锏。 　　

哦對(duì)了，庫(kù)克就是管理供應(yīng)鏈出身的……