時間：2023-08-16 10:24:20 點擊：次
來源：大眾網 作者：

條評論打印收藏

8月4日,，在華熙生物(96.700, 1.00, 1.04%)科技股份有限公司（以下簡稱“華熙生物”）的車間里,，透明質酸原料正通過微生物發(fā)酵技術,，源源不斷從自動化設備中生產出來,。

透明質酸發(fā)酵生產過程中，會產生大量蒸汽,。“我們把蒸汽和熱能收集起來,，用于工廠采暖、熱水供給,、員工餐廳等,，實現(xiàn)能源循環(huán)利用。”華熙生物品牌與傳播戰(zhàn)略中心總經理,、ESG戰(zhàn)略管理中心總經理朱思楠說,。發(fā)酵過程中所產生的廢液含有各種微生物，目前華熙生物在國內多個實驗區(qū)開展發(fā)酵廢液土壤改良實驗,，已取得良好成效,。此外，工廠還將污水處理中產生的沼氣用來發(fā)電,。

和華熙生物一樣,，在位于莘縣的山東嘉華生物科技股份有限公司（以下簡稱“嘉華股份(15.040, -0.08, -0.53%)”），生產過程中產生的廢氣同樣變成了能夠循環(huán)利用的資源,。嘉華股份是一家大豆蛋白生產加工企業(yè),，過去在處理大豆分離蛋白廢水時,，所產生的大量沼氣隨著處理完畢的廢水一并排出。如今通過技術改造,，嘉華股份新上兩臺15噸燃沼氣鍋爐,，每臺燃沼氣鍋爐年產蒸汽9.5萬余噸，折合標煤約10000噸,，節(jié)省蒸汽購買費用約1400萬元,。

嘉華股份董事長、總經理李廣慶告訴記者,，嘉華股份采用新工藝,、新技術、新設備對高能耗工藝設備進行技術改進或替代,，提高能源利用效率，特別是聚焦大豆油角,、大豆廢渣等生產廢料,，開發(fā)拓展油角提取大豆磷脂、廢渣提取膳食纖維生產技術,，建立了“大豆—低溫豆粕及油脂—大豆蛋白—大豆膳食纖維”產業(yè)模式,，實現(xiàn)大豆全價值“吃干榨凈”。

制造業(yè)在快速發(fā)展過程中,，其產業(yè)鏈上下游需要消耗大量能源和資源,。作為省級綠色供應鏈管理企業(yè)，華熙生物與嘉華股份正通過現(xiàn)代技術手段,，實現(xiàn)傳統(tǒng)生產方式的變革,。

綠色供應鏈不只是生產中的某個環(huán)節(jié)，還貫穿產品全生命周期,、貫穿企業(yè)經營發(fā)展全過程,。“過去透明質酸主要從雞冠等動物組織中提取，200公斤雞冠也就是約2萬只雞,，才能提取1公斤透明質酸,，過程復雜、提取純度低,、價格昂貴,。”朱思楠告訴記者，華熙生物通過自主研發(fā)的微生物發(fā)酵技術替代傳統(tǒng)雞冠提取法,，僅需12—30小時即可完成發(fā)酵過程,。而通過合成生物生產透明質酸，實驗室發(fā)酵產率已經達到73g/L,，更加低碳環(huán)保,。

“建設管理綠色供應鏈,，一定是建立在科技創(chuàng)新的基礎上，同時通過數(shù)字化,、智能化手段,，從關鍵節(jié)點去突破實現(xiàn)。”朱思楠介紹,，底層技術上,，華熙生物以合成生物技術為支撐，研發(fā)生產六大類生物活性物,，取代傳統(tǒng)通過石化基材料,、動植物提取的生產方式；中試環(huán)節(jié),，建設全球最大的中試轉化基地,，快速實現(xiàn)科研成果的產業(yè)轉化。

當然,，綠色突圍之路也面臨不少困難,。“比如中試環(huán)節(jié)，對很多企業(yè)來說,，中試生產線的建設成本,、時間投入、試錯成本很高,。”朱思楠坦言,，作為山東省高端功能化學品產業(yè)鏈鏈主企業(yè)，華熙生物希望通過自身探索,，帶動整個產業(yè)鏈條的綠色轉型,。其中試轉化平臺可供產業(yè)鏈企業(yè)共享，通過柔性化的生產組合,，快速幫助產業(yè)鏈上下游企業(yè)實現(xiàn)產業(yè)轉化,。

嘉華股份則直接影響了上游大豆供貨商的供貨標準。“我們對大豆供應安全性與大豆質量穩(wěn)定性有著嚴格的要求,，做到了種子選育,、大豆種植、田間管理,、收獲儲存全過程控制,。”李廣慶介紹，嘉華股份根據(jù)供應商提供的產品質量,、價格,、交貨期、品種多樣性和環(huán)境友好性等主要因素，已建立健全供應商認證,、選擇,、審核、績效管理和退出機制,，倒逼上游供貨商共同參與綠色供應鏈建設,。

“綠色供應鏈建設管理還是一個非常新的課題，沒有成熟的經驗可循,，需要長期投入和建設,。”朱思楠表示，目前,，華熙生物正在探索綠色供應鏈的科學監(jiān)測和評估體系,，以便在跟蹤中不斷優(yōu)化改進。