時(shí)間：2017-06-23 16:14:35 點(diǎn)擊：次
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三,、發(fā)料組：一般電子產(chǎn)品加工廠都分為：1.電子元件倉(cāng)庫(kù)：需要有空調(diào)的,，主要儲(chǔ)存一些電容,、電阻,、BGA,、IC等一系列比較貴重對(duì)溫濕度的高低有要求的電子材料,。2.組裝和包裝類的材料倉(cāng)庫(kù)：主要放一些比較笨重的材料,，比如說(shuō)電子產(chǎn)品的金屬外殼,、螺絲,、粗大的電源線和出貨到客戶那的外包裝所需的紙箱。后面呢,，如有客戶下定單,，那么就會(huì)通過(guò)公司的生管算好每一個(gè)產(chǎn)品需要那些材料，每一種材料需要幾個(gè)的發(fā)料單發(fā)到發(fā)料組人員的手里,，然后按照上面的數(shù)量發(fā)放到產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn),，產(chǎn)線生產(chǎn)完后在把成品入到倉(cāng)庫(kù)，成品組的人員來(lái)接收,。

四,、成品組：他們主要負(fù)責(zé)接收生產(chǎn)線成品入庫(kù)數(shù)量的清點(diǎn)和出貨到客戶那邊產(chǎn)品數(shù)量的清點(diǎn)任務(wù)。

總之呢,，要想做好倉(cāng)儲(chǔ)的管理,，我覺得主要應(yīng)該作到帳、物,、卡一致,，意思就是帳表示公司內(nèi)部的一個(gè)管理日常進(jìn)出貨物的一個(gè)系統(tǒng)軟件（如SAP企業(yè)賬目管理軟件）；物就是倉(cāng)儲(chǔ)內(nèi)所有材料和成品,；卡是代表每一種材料和成品每天進(jìn)出多少的一種以表格來(lái)填寫的卡片,。所以說(shuō)這三種都要保持一致，否則就表示出錯(cuò)了,。還有一定要做到材料和成品先進(jìn)先出的發(fā)貨原則,。意思是必須要把先收進(jìn)來(lái)的材料發(fā)到產(chǎn)線生產(chǎn)，可以按照材料外包裝上所貼的月份標(biāo)簽來(lái)識(shí)別那些材料是最早的材料,。成品也是如此,，生產(chǎn)線最早入庫(kù)的成品在有出貨單的情況下最先出貨。

8部曲關(guān)鍵管理模式

倉(cāng)儲(chǔ)管理可以簡(jiǎn)單概括為8部曲關(guān)鍵管理模式：

第一部曲：追,。倉(cāng)儲(chǔ)管理應(yīng)具備資訊追溯能力,，前伸至物流運(yùn)輸與供應(yīng)商生產(chǎn)出貨狀況，與供應(yīng)商生產(chǎn)排配與實(shí)際出貨狀況相銜接,。同時(shí),，倉(cāng)儲(chǔ)管理必須與物流商進(jìn)行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD(EstimatedtoDeparture)――離開供應(yīng)商工廠出貨的碼頭多少量?離開供應(yīng)商外包倉(cāng)庫(kù)的碼頭多少量?第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量?ETA(EstimatedtoArrival)――第三方物流與第四方物流載具抵達(dá)目的地多少量?抵達(dá)公司工廠的碼頭多少量?抵達(dá)公司生產(chǎn)線邊倉(cāng)多少量?與VMIMin/Max庫(kù)存系統(tǒng)連線補(bǔ)貨狀況。

第二部曲：收,。倉(cāng)庫(kù)在收貨時(shí)應(yīng)采用條碼或更先進(jìn)的RFID掃描來(lái)確認(rèn)進(jìn)料狀況,，關(guān)鍵點(diǎn)包括：在于供應(yīng)商送貨時(shí)，送貨資料沒(méi)有采購(gòu)VPO號(hào),，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)及時(shí)找相關(guān)部門查明原因,，確認(rèn)此貨物是否今日此時(shí)該收進(jìn);在清點(diǎn)物料時(shí)如有物料沒(méi)有達(dá)到最小包裝量的散數(shù)箱時(shí)，應(yīng)開箱仔細(xì)清點(diǎn),，缺認(rèn)無(wú)誤,，方可收進(jìn);收貨掃描確認(rèn)時(shí)，如系統(tǒng)不接授,，應(yīng)及時(shí)找相關(guān)部門查明原因,，確認(rèn)此貨物是否收進(jìn)。

第三部曲：查,。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)具備貨物的查驗(yàn)?zāi)芰?，?duì)于甲級(jí)流氓(只有幾家供應(yīng)商可供選擇的有限競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)和壟斷貨源的獨(dú)家供應(yīng)市場(chǎng)的A類物料)特別管制，嚴(yán)控?cái)?shù)量,，獨(dú)立倉(cāng)庫(kù),，24小時(shí)保安監(jiān)控;建立包材耗材免檢制度，要求供應(yīng)商對(duì)于線邊不良包材耗材無(wú)條件及時(shí)補(bǔ)貨退換;對(duì)于物料儲(chǔ)存時(shí)限進(jìn)行分析并設(shè)定不良物料處理時(shí)限,。

第四部曲：儲(chǔ),。物料進(jìn)倉(cāng)做到不落地或至少做到(儲(chǔ)放在棧板上，可隨時(shí)移動(dòng)),，每一種物料只能有一個(gè)散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個(gè)棧板上,，暫存時(shí)限自動(dòng)警示，盡量做到儲(chǔ)位(Bin-Location)管制,，做到NoPickList(工令備撿單),，不能移動(dòng)!

第五部曲：揀。揀料依據(jù)工令消耗順序來(lái)做,，能做到依燈號(hào)指示揀料則屬上乘(又稱PicktoLight),，揀料時(shí)最好做到自動(dòng)掃描到扣帳動(dòng)作，及時(shí)變更庫(kù)存信息告知中央調(diào)度補(bǔ)貨,。

第六部曲：發(fā)。倉(cāng)庫(kù)發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料,、工令,、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場(chǎng)工令耗用一目了然,，使用自動(dòng)掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運(yùn)作,。

第七部曲：盤。整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。例如1種物料總數(shù)103個(gè),，是10箱(每箱10個(gè))加3個(gè)零數(shù),在盤點(diǎn)單上盤點(diǎn)數(shù)數(shù)方法應(yīng)寫成10箱×10個(gè)+3個(gè)=103個(gè),。對(duì)于物料要進(jìn)行分級(jí)分類，從而確定各類物料盤點(diǎn)時(shí)間,，定期盤點(diǎn)可分為日盤/周盤/月盤,；日盤點(diǎn)搭配MoveList(庫(kù)存移動(dòng)單)盤點(diǎn)；每月1號(hào)中午12點(diǎn)結(jié)帳完成的目標(biāo)要設(shè)定,。

第八部曲：退,。以整包裝退換為處理原則，處理時(shí)限與處理數(shù)量應(yīng)做到達(dá)到整包裝即退或每周五下午3點(diǎn)整批退光,，做到ForceParts(線邊倉(cāng)自動(dòng)補(bǔ)換貨)制度取代RMA(退料確認(rèn)：ReturnMaterialAuthorization)做法,，與VMIHub退貨暫存區(qū)共享原則，要求供應(yīng)商做免費(fèi)包裝箱供應(yīng),。

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